1.影響淬火油的選擇的因素

 工件淬火后是否能達到所需要的硬度或淬硬層深度，主要受下列因素影響:

 鋼材的性質(zhì):奧氏體晶粒度，碳含量，合金元素，奧氏體化溫度，鋼中奧氏體化等溫轉(zhuǎn)變曲線(S曲線)“鼻子”的溫度和時間，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度等。

 工件的性質(zhì):截面的尺寸，形狀。截面尺寸小則容易淬硬;而截面尺寸大則在相同的淬火油中不易淬硬。此外，還與工件的硬度要求、畸變量以及允許加工量有關(guān)。

 淬火設(shè)備:淬火油槽有無加熱裝置，有無冷卻裝置，有無攪拌及噴射，有無淬火壓床及淬火機床，單件淬火還是堆淬，加熱氣氛等。

 工藝條件:加熱規(guī)范，退火，正火，淬火及回火等。

 冷卻規(guī)范:淬火油的冷卻能力現(xiàn)狀，淬火油的溫度，攪拌程度，冷卻時間等。

 2.淬火油的選擇原則

 1)寧可快些，不可慢些。

 2)中碳鋼(45鋼)以上的鋼種選用快速淬火油。

 3)中碳鋼(45鋼)以下的鋼種選用超速淬火油。

 4)淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油。

 5)光亮加熱的工件選用光亮淬火油或快速光亮淬火油。

 6)減少畸變選用等溫分級淬火油。